Lavorazione lamiera zincata: il funzionamento e le principali tecniche

14 Giugno 2023

La lavorazione lamiera zincata è un processo fondamentale dell’industria metallurgica, che riveste un ruolo essenziale nella produzione di una vasta gamma di prodotti.

Grazie alle sue eccezionali proprietà di resistenza alla corrosione, durabilità e versatilità, la lamiera zincata è ampiamente utilizzata in numerosi settori tra cui:
  • Industria
  • Edilizia
  • Automotive
  • Meccanica
  • Arredamento e design
  • Chimica
  • Navale
  • Ferroviario
  • Alimentare
  • Medicale
  • Elettrodomestico
 

Da dove partire: la lamiera zincata

Prima di presentare le principali tecniche coinvolte nella lavorazione lamiera zincata, è importante sottolineare che la lamiera di acciaio viene sottoposta a un processo di zincatura che prevede l’applicazione di uno strato protettivo di zinco sulla superficie del metallo. Tra i metodi più diffusi per questo tipo di applicazione troviamo la zincatura a caldo, continua o Sendzimir, la zincatura elettrolitica, quella a spruzzo e a freddo. Lo zinco permette di creare una barriera protettiva che previene l’ossidazione e la corrosione della lamiera stessa, garantendone prestazioni elevate e una maggiore durata nel corso del tempo.
Le diverse tecniche utilizzate per la lavorazione lamiera zincata, come la piegatura o la bordatura, consentono di modellare la lamiera secondo le specifiche esigenze per ottenere forme e dimensioni precise, con una vasta gamma adatta alle più variegate destinazioni d’uso: dalla lamiera zincata ondulata alla lamiera zincata liscia, passando per le lamiere da treno e quelle per l’arredo, la lamiera è infatti il prodotto siderurgico con la più ampia copertura di impiego.
 

Lavorazione lamiera zincata, dalla laminazione al taglio

Dopo la laminazione, il processo di realizzazione della lamiera attraverso la movimentazione del metallo incandescente con rulli trasportatori lungo la filiera produttiva, il prodotto viene confezionato in coil ed è pronto per essere sottoposto a una serie di successive lavorazioni, in base alle specifiche esigenze:
  • Spianatura e riduzione, i processi utilizzati per rimuovere la forma tipicamente ricurva del coil: si tratta di un momento delicato durante il quale si rischia di danneggiare irreparabilmente il materiale metallico e dunque richiede la massima attenzione e precisione. Dopo la spianatura è possibile effettuare tagli trasversali sulla lamiera per ottenere prodotti di varie misure, in base alle specifiche esigenze del cliente. 
  • Piegatura: la flessione del materiale che permette di ottenere una deformazione permanente, dai formati più semplici alle geometrie più complesse. La piegatura a V e la piegatura per curvatura a U sono tra le tecniche più diffuse. 
  • Cesoiatura, tecnica di taglio usata per produrre pezzi di lamiera zincata di dimensioni specifiche secondo una linea di taglio predefinita, con bordi dritti e precisi. La cesoia utilizzata può essere di varie tipologie, tra cui la cesoia a ghigliottina, a leva, o a lame circolari.
  • Bordatura: lavorazione utilizzata per piegare il bordo di una lamiera e renderlo più sicuro, stabile e adatto all’assemblaggio e all’utilizzo finale, migliorando la resistenza e la manipolazione della lamiera stessa.
  • Tranciatura: particolare processo di deformazione della lamiera per creare fori o varie tipologie di effetti geometrici, ottenuti grazie all’utilizzo di un punzone e di una matrice. 
  • Punzonatura: operazioni di lavorazione lamiera zincata volte a imprimere un segno sulla lamiera attraverso l’uso di un punzone. Dalla perforazione alla marcatura, rientrano in questa lavorazione la punzonatura per fori, fessure, motivi decorativi, lettere, numeri, incisioni e molto altro ancora. 
 

Lavorazione lamiera zincata: le finiture

La versatilità dei processi di lavorazione delle lamiere permette di rispondere alle specifiche esigenze applicative di ogni settore industriale. La verniciatura contribuisce infine a mantenere nel tempo le performance e la qualità estetica delle lamiere anche in condizioni ambientali sfavorevoli, incrementando la protezione dalla ruggine e dalla corrosione.